1:焊缝闪锈
焊缝闪锈近几年发生的情况越来越多。若现场涂装后发现有焊缝焊道的闪锈，又该如何判断与处理呢?
最简单的方法，就是开桶后不加水直接施工。若不发生闪锈了，那就是加水导致的。我们都知道水多了就会影响干燥，还会加快锈蚀。若不加水直接施工，还是发生了闪锈，那就是涂料里闪锈剂的量不够，可以通过后添加闪锈剂来解决问题。请注意，这里的闪锈剂不是亚硝酸钠，而是苯并三唑类或者是有机胺等螯合物类。
需要注意的是，发生了焊缝闪锈而其他地方没有闪锈，不能作为判断该涂料性能不好的依据。只能简单的判断成该涂料的闪锈剂不够。
2:流挂
一般情况下，涂料越稀，越容易流挂。判断和处理方法如下:
水性涂料开桶后，不加水施工，若没有发生流挂，则是后添加水过多导致的，可以通过控制后添加的加水量来调节流挂。若不加水施工仍流挂，则可以判断为涂料黏度不够，可以后添加一点低剪的增稠剂，请注意不是添加任意的增稠剂，而是添加低剪的增稠剂。因为低剪的增稠剂提低剪黏度，可以有效的提升抗流挂性能。
需要注意的是，涂料抗流挂不好，并不能判断为该涂料的性能不好，只能说明该涂料的流变增稠体系需要改善，使用低剪增稠剂对该体系的改善对涂料的大部分性能的影响不大。
3:起泡
起泡问题比较复杂。一般情况下，起泡都是由于涂料的干燥不够导致的。请不要怀疑涂料本身的耐水性不好，因为涂料的出厂必须是耐水性与早期耐水性都通过了的。所以涂料本身的问题，应该是不用考虑的。其主要原因，就是施工后干燥时间短，没有完全干燥导致的。
今天也给大家说说，要是涂料的耐水性不好，从配方的角度，该如何调整。主要关注点是三个助剂，一个是分散剂，一个抗闪锈剂，一个是流变助剂;主要是前两个助剂。同时还要关注两个方面，一个是成膜助剂的种类，一个是成膜助剂的用量。具体原因，大家自己想想，在这里就不过多解释了。
4:淋雨返锈
返锈问题的原因分析也比较复杂了，归根结底还是涂层没有起到良好的保护作用。但是我还是要说明，再差的涂料，一是施工厚度保证了，二是没有开裂针孔等缺陷，三是干燥程度也很好，也能起到一定的防锈作用。若不能保证上述三点，再贵再好的涂料也是无用。需知，三分涂料，七分施工，涂料的性能缺陷大部分都是施工导致的。
但是返锈的原因终归不外乎三点，一个是膜厚不够，二个是成膜不好，三个是没有干透。
膜厚不够分为两个方面，一个是本身施工厚度偏薄，二个是开裂、针孔，暗泡等缺陷。膜厚不够那就增加施工道数。若有开裂、针孔等缺陷，现场的处理方法就是多加点水，让其干燥变慢，从而改善开裂、针孔等问题。
成膜不好的主要表现就是开裂，或者是细微裂纹，其实就是涂料成膜温度太高，室温下无法形成良好的膜。可以通过加热烘干来解决。若没有加热设备，那就只能后添加成膜助剂了。
